Inleiding tot het productieproces van filterdoek
In de afgelopen dertig jaar heeft Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. altijd technologieonderzoek en -ontwikkeling beschouwd als de kerndrijvende kracht voor de ontwikkeling van het bedrijf. Het bedrijf heeft een onderzoeks- en ontwikkelingsteam bestaande uit industriële experts, senior ingenieurs en senior technici. Ze houden de geavanceerde technologische trends in binnen- en buitenland bij en verkennen voortdurend de nieuwe grenzen van filterperstechnologie. Van traditionele plaat- en frame-filterpersen tot moderne automatische plaatfilterpersen, diafragmfilterpersen, enz., Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. blijft innoveren en de markt een verscheidenheid aan hoog-efficiëntie, energiebesparende en ecologische Vriendelijke filterdrukproducten. Deze producten worden veel gebruikt in chemische, farmaceutische, voedsel, metallurgie, milieubescherming en andere velden en worden goed ontvangen door gebruikers. Filterdoek is een soort product van ons bedrijf. Het volgende zal zijn productieproces in detail introduceren.
2. Weven is een belangrijke link in het productieproces van filterdoek. Bij Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. hebben we geavanceerde weefapparatuur en een professioneel technisch team. We kunnen de weefprocesparameters flexibel aanpassen volgens de filterdoeken van verschillende specificaties en vereisten om ervoor te zorgen dat de geweven filterdoeken een uniforme dichtheid, goede luchtpermeabiliteit en uitstekende filterprestaties hebben. Tijdens het weefproces besteden we aandacht aan de controle over elk detail. Van vezelvoorbehandeling, kromtrekken, reed tot weven en wikkelen, elke link wordt strikt bediend in overeenstemming met de procesvereisten. Door zorgvuldig de verwevende dichtheid en spanning van de ketting- en inslaggarens te beheersen, zorgen we ervoor dat het filterdoek een goede flexibiliteit heeft en weerstand draagt met behoud van voldoende sterkte. Bovendien gebruiken we ook geavanceerde computerbesturingssystemen om het weefproces in realtime te controleren en aan te passen om de stabiliteit en consistentie van productkwaliteit te waarborgen.
3. Na het weven moet filterdoek door een reeks nabewerkingsprocessen gaan om het eindproduct te worden. Bij Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. gebruiken we een verscheidenheid aan postverwerkingstechnologieën om het filterdoek te verwerken om de prestaties te verbeteren en te voldoen aan de speciale behoeften van klanten. Het lijmen van behandeling is een veel voorkomend proces na de behandeling. Door het filterdoek in een specifieke lijm te weken en te drogen en te genezen, kan een uniforme coating worden gevormd op het oppervlak van het filterdoek. Deze coating verbetert de slijtvastheid en corrosieweerstand van het filterdoek en verbetert ook de filtratie -efficiëntie en interceptiecapaciteit. Bovendien kunnen we het type en de concentratie van de lijm- en het uithardingsprocesparameters aanpassen volgens de eisen van de klant om het beste behandelingseffect te bereiken. Naast de lijmbehandeling bieden we ook een verscheidenheid aan andere diensten na de behandeling, zoals kalender, warmte-instelling, antistatische behandeling, enz. Deze processen na de behandeling kunnen de prestatie-indicatoren van het filterdoek verder verbeteren en het toepassingsbereik ervan uitbreiden. Ralende kan bijvoorbeeld het filterdoekoppervlak soepeler en platter maken, waardoor filtercake -residuen worden verminderd; Warmte -instellingsbehandeling kan de dimensionale stabiliteit en warmtebestendigheid van het filterdoek verbeteren; en antistatische behandeling kan effectief voorkomen dat het filterdoek niet goed werkt en veiligheidsrisico's veroorzaakt door statische elektriciteitsaccumulatie tijdens het gebruik.
Tijdens het productieproces van filterdoek houdt Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. altijd aan het principe van "kwaliteitsfirst". We hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem en het testmechanisme opgezet en controleren strikt elke link, zoals ingang van de grondstof, productieprocescontrole en inspectie van eindproduct. We hebben strikte tests en evaluatie uitgevoerd op verschillende indicatoren van vezelgehalte, het breken van sterkte, luchtpermeabiliteit om weerstand, corrosieweerstand, antistatische eigenschappen, enz. Om ervoor te zorgen dat elke partij filterdoek aan nationale en industriële normen en klantvereisten voldoet. We richten ons ook op procescontrole en voeren realtime monitoring en aanpassing van elke link in het productieproces uit door regelmatige inspecties, bemonsteringsinspecties, enz. .