Hoe u de ontwerpparameters van filterdruk aanpassen volgens materiaalkenmerken

1. Deeltjesgrootte
   
   

Impact: deeltjesgrootte bepaalt direct de selectie van filterdoek- en filterplaten. Grote deeltjes hebben meer kans om de filterdoek te verstoppen dan fijne deeltjes, die de filtratiesnelheid beïnvloeden en mogelijk onderbrekingen veroorzaken. Deeltjes die te klein zijn, kunnen het vaste stofgehalte van de filtercake verhogen, waardoor het filtraatdebiet wordt verminderd en efficiënte scheiding moeilijk wordt.

Aanpassingssuggesties:

Kies voor grote deeltjes filterdoek en filterplaten met grotere poriegroottes om verstopping te voorkomen.

Gebruik voor fijne deeltjes filterdoek met kleinere poriegroottes om de filtratienauwkeurigheid te verbeteren en vaste stoffen residu in het filtraat te verminderen.

Zorg er bij het ontwerpen voor dat het filterdoek sterke anti-ophopingsmogelijkheden heeft. Dit kan zijn dat het gebruik van meerdere lagen filterdoek of het selecteren van een oppervlaktebehandeling die geschikt is voor fijne deeltjes.

2. Materiële viscositeit
   
   

Impact: hogere materiaalviscositeit vermindert de vloeibaarheid van de vloeistof, wat resulteert in langzamere filtratiesnelheden en verhoogde verstopping tijdens filtratie. Zeer viskeuze materialen verhogen ook de filtratiedruk, waardoor schade aan de filterdoek of overmatige belasting op de filterplaten wordt veroorzaakt.

Aanpassingssuggesties:

Voor materialen met hoge viscositeit wordt aanbevolen om de filtratiedruk te verhogen om het materiaal door het filterdoek te helpen duwen. Kies filterdoeken of filterplaten die specifiek zijn ontworpen voor het filteren van vloeistoffen met hoge viscositeit. Verhoog bijvoorbeeld de stroomcapaciteit en permeabiliteit van het filterdoek om de weerstand van de filtratie te verminderen.

Gebruik een verwarmingssysteem om materiaalviscositeit te verminderen, zoals het verwarmen van het materiaal vóór filtratie, vooral voor materialen op waterbasis.

Voor extreem hoge viscositeitsmaterialen kunnen hulpapparatuur zoals een vibrerend scherm of een spuitsysteem nodig zijn om materiaalophoping op het filterdoek te verminderen.

3. Vaste stoffen inhoud
   
   

Invloed: het vaste stofgehalte van het materiaal bepaalt de dikte van de filtercake en de filtratie -efficiëntie. Een hoge vaste stof in vaste stoffen betekent dat meer vaste stoffen moeten worden gescheiden, waarbij meestal langere filtratietijden of hogere drukken nodig zijn om betere filtratieresultaten te bereiken.

Aanpassingsaanbevelingen:

Kies een grotere filterdruk voor materialen met hoge oplossingen om voldoende ruimte voor de filtercake te garanderen.

Verhoog het aantal filterpersen of ontwerp meerdere filterplaatlagen om de verwerkingscapaciteit te verhogen.

In de daadwerkelijke werking kunt u de looptijd optimaliseren om de filtratie -efficiëntie per cyclus te verhogen en de cyclustijd te verminderen. Voor materialen met een extreem hoge vaste stofgehalte kan voorbehandeling nodig zijn om de belasting van vaste stoffen te verminderen, zoals door middel van centrifugatie- of sedimentatietanks.

4. Chemische samenstelling
   
   

Invloed: verschillende chemische samenstellingen kunnen corrosie en schade aan filterdoeken of filterplaten veroorzaken tijdens filtratie, of de eigenschappen van de filtercake en het filtraat beïnvloeden. Zure of alkalische materialen kunnen bijvoorbeeld metaalcomponenten corroderen, waardoor apparatuurstoring of levensduur van apparatuur veroorzaakt.

Aanpassingssuggesties:

Voor corrosieve materialen kunnen corrosiebestendige filterdoeken en filterplaten worden gebruikt, zoals roestvrij staal, polypropyleen (PP) of fluoroplastics.

Voor ontvlambare, explosieve of giftige materialen moet het ontwerp rekening houden met veiligheidsoverwegingen voor afdichting en gasemissies om schade aan het milieu en de operators te voorkomen.

Als de chemische eigenschappen van het materiaal de apparatuur aanzienlijk beïnvloeden, kunnen gecoate of speciaal behandelde filterdoeken worden geselecteerd om chemische weerstand te garanderen.

5. Selectie van filtermedia
   
   

Invloed: de deeltjesverdeling van het materiaal, chemische eigenschappen en deeltjesgrootte bepalen het vereiste filtermediatype. Een filterdoek dat te grof is, kan niet effectief fijne deeltjes vangen, terwijl een te fijn filterdoek kan verstoppen en de filtratie -efficiëntie kan beïnvloeden. Aanpassingssuggesties:

Gebruik voor materialen met grotere deeltjes filterdoek met grotere poriën om overmatige deeltjesaccumulatie op het filterdoekoppervlak te voorkomen.

Kies voor materialen met fijne deeltjes een filterdoek met kleinere poriën om te voorkomen dat fijne deeltjes het filtraat binnenkomen.

Selecteer filterdoek op basis van de chemische eigenschappen van het materiaal met een goede chemische stabiliteit en slijtvastheid, zoals polyester, polypropyleen of nylon.

Gebruik voor materialen met bijzonder fijne deeltjes meerdere lagen filterdoek of filterdoeken gemaakt van verschillende materialen om de filtratie -efficiëntie te verbeteren.

6. Filter druk druk op de druk
   
   

Invloed: Filter drukken Druk heeft direct invloed op de droogheid van de filtercake en de filtratiesnelheid. Passende druk kan de filtratie -efficiëntie verbeteren, maar overmatige druk kan het filterdoek beschadigen of de filterplaten vervormen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verkort.

Aanpassingssuggesties:

Hoge druk kan worden gebruikt voor moeilijk te beschrijven materialen, met name die met een hoge viscositeit of een hoge vaste stof, om de filtratie-efficiëntie effectief te verbeteren.

Voor materialen die het filterdoek tijdens de filtratie kunnen beschadigen, vermijd overmatige druk en kies een matige druk om een ​​veilige werking van de apparatuur te garanderen.

Bij het verwerken van materialen van verschillende eigenschappen kan de werkdruk van de filterpers worden aangepast volgens de specifieke filtratieprestaties.

7. Temperatuureffecten
   
   

Impact: de viscositeit, vaste stofgehalte en stroombaarheid van materialen kunnen aanzienlijk variëren bij verschillende temperaturen. Sommige materialen nemen bijvoorbeeld af in viscositeit bij hogere temperaturen, waardoor de filtratieprestaties worden verbeterd. Omgekeerd kunnen sommige materialen kristalliseren of reageren bij hoge temperaturen, wat resulteert in een verminderde filtratie -efficiëntie.

Aanpassingssuggesties:

Voor materialen met een hoge viscositeit bij lage temperaturen kan een verwarming worden gebruikt om de materiaaltemperatuur te verhogen, waardoor de viscositeit wordt verlaagd en de filtratie -efficiëntie wordt verbeterd.

Voor materialen die chemische reacties kunnen ondergaan bij hoge temperaturen, moeten hoge-temperatuurbestendige materialen, zoals filterdoek met hoge temperatuur, worden geselecteerd om de apparatuur tegen schade te beschermen.

Let tijdens de werking op de impact van de temperatuur op materiaaleigenschappen en pas het temperatuurregelsysteem van de apparatuur indien nodig aan.

8. Filtercake uitdroging
   
   

Impact: de uitdrogingseigenschappen van de filtercake bepalen direct de efficiëntie van het filtratieproces. Als de filtercake niet effectief kan worden uitgedroogd, kan dit resulteren in een hoog vochtgehalte, waardoor de daaropvolgende verwerking moeilijker wordt en zelfs de kwaliteit van het filtraat beïnvloedt.

Aanpassingssuggesties:

Voor materialen die moeilijk uit te drukken zijn, kan de droogheid van de filtercake worden verbeterd door de filtratietijd of druk te vergroten. Selecteer filterdoekmaterialen met een hoog ontwateringscapaciteit of optimaliseer de filterdoekstructuur om de filtratie -efficiëntie te verbeteren.

Optimaliseer de filterdrukcyclus om ontwatering van elke filtercake -laag te maximaliseren en het resterende vocht te verminderen.

9. Filterplaat Gap -ontwerp
   
   

Impact: de filterplaatspleet bepaalt de dikte van de filtercake en de filtratie -efficiëntie. Een te kleine opening kan de vloeistofstroom beperken, wat resulteert in verminderde filtratie -efficiëntie; Een te grote opening kan leiden tot overmatige dikte van de filtercake, wat de daaropvolgende ontwatering- en scheidingsprocessen beïnvloedt.

Aanpassingssuggesties:

Verhoog de filterplaatspleet voor materialen met grotere deeltjes om verstopping te voorkomen.

Overweeg voor viskeuze materialen de spleetafstand van de filterplaat te verminderen en de filterdrukdruk te verhogen om een ​​betere scheiding van vaste vloeistof-vloeistof te bevorderen.

Bij het ontwerpen van de filterplaatspleet, brengt u de materiaalkarakteristieken in evenwicht om de stroombaarheid en de filtratie -efficiëntie te waarborgen.

10. Filtraatbehandeling
    
    

Impact: het filtraat kan gevaarlijke stoffen of chemische componenten bevatten die verdere behandeling vereisen. Filtraten van verschillende materialen kunnen gespecialiseerde behandelingsmethoden vereisen, zoals neerslag, chemische reactie of herstel. Aanpassingssuggesties:

Afhankelijk van de aard van het filtraat, kan een gespecialiseerd herstelsysteem, zoals een chemische reactietank, concentratie -eenheid of sedimentatietank, nodig zijn om opgeloste stof in het filtraat te behandelen.

Tijdens het ontwerpproces moet worden overwogen om de behandelingsfaciliteiten van filtraat te ondersteunen om de veiligheid van het milieu te garanderen.