Modderopslag hopper

Selectie van afdichtmaterialen en structureel ontwerp van modderopslaghopper

De selectie van afdichtmaterialen is cruciaal voor de prestaties van modderopslag hoppers . Gemeenschappelijke afdichtmaterialen zijn rubber, polytetrluorethyleen, synthetische polymeren en metaalcomposieten.
Rubberen afdichtingen zijn een van de meest gebruikte afdichtingsmaterialen in modderopslaghoppers, vooral in hoge drukomgevingen. Rubber heeft een goede elasticiteit en chemische corrosieweerstand, die modderlekkage effectief kunnen voorkomen. Veelgebruikte rubbermaterialen omvatten fluorubber, nitrilrubber en EPDM, die een verscheidenheid aan chemicaliën en omgevingen op hoge temperatuur kunnen weerstaan.
PTFE is een hoogwaardige synthetisch polymeer dat op grote schaal wordt gebruikt in het afdichtingssysteem van modderopslaghoppers vanwege de uitstekende chemische corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand. PTFE heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en kan stabiele prestaties bijhouden bij extreme temperaturen. Het is een ideaal afdichtmateriaal, vooral bij het omgaan met zeer corrosieve modder.
Voor modderopslaghoppers die moeten werken onder hoge druk- en hoge temperatuuromstandigheden, zijn metalen composietafdichtingen het voorkeursmateriaal. Metalen composietafdichtingen zijn meestal samengesteld uit elastische materialen en metalen platen. Ze hebben een uitstekende mechanische sterkte en duurzaamheid en kunnen goede afdichtingsprestaties behouden onder extreme werkomstandigheden.
Structureel ontwerp
Hoge sterkte en corrosieweerstand: de hoofdstructuur van de modderopslaghopper is gemaakt van hoogwaardig, corrosiebestendig staal van hoge kwaliteit, zoals Q345B, Q235B, enz., Om ervoor te zorgen dat de structuur stabiliteit en veiligheid kan behouden bij het lageren Een grote hoeveelheid moddertaartgewicht en corrosieve media.
De selectie van staal wordt strikt gescreend en getest om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de gebruikseisen onder specifieke werkomstandigheden. Tegelijkertijd gebruikt Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd. ook geavanceerde anti-corrosie-behandelingstechnologieën, zoals hot-dip galvaniseren, zandstoten en roestverwijdering, om de corrosieweerstand van de modderopslaghopper verder te verbeteren.
Geoptimaliseerde ondersteuning en versterkingsontwerp: de modderopslaghopper is uitgerust met een wetenschappelijke en redelijke ondersteuningsstructuur en versterking om de algehele stijfheid en belastingdragende capaciteit te vergroten. Het aantal, positie en vorm van de ondersteuningsstructuur en versterking worden zorgvuldig ontworpen en berekend om ervoor te zorgen dat de stabiliteit van de structuur kan worden gehandhaafd onder de maximale werklast.
Het ontwerp van de versterking verbetert niet alleen de belastingdragende capaciteit van de modderopslaghopper, maar vermindert ook het optreden van stressconcentratie en vervorming en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Afdichtingprestaties en anti-odorontwerp: de modderopslaghopper maakt gebruik van high-performance afdichtingsmaterialen en technologieën, zoals fluororubber en siliconen, om ervoor te zorgen dat schadelijke stoffen in de moddercake niet in de externe omgeving lekken tijdens opslag. Tegelijkertijd houdt het ontwerp van de afdichtingsafdekking ook rekening met de anti-odor-eisen. Door ventilatiegaten en insectenbestendige netten toe te voegen, voorkomt het effectief de verspreiding van geur en de binnenkomst van muggen.
De verbetering van de afdichtingsprestaties beschermt niet alleen het milieu en de menselijke gezondheid, maar verbetert ook het comfort van de werkomgeving.3