Wat zijn de meest voorkomende problemen met filterpersplaten en hoe kunt u deze oplossen?

Filterpersplaten zijn kritische componenten die worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen, zoals afvalwaterzuivering, chemische verwerking en de voedingsindustrie. Ze zijn verantwoordelijk voor het scheiden van vaste deeltjes van vloeistoffen door een drukgestuurd filtratieproces te creëren.

1. Plaatlekkage

Probleem: Lekkage is een van de meest voorkomende problemen met filterpersplaten. Het gebeurt wanneer het afdichtingsmechanisme tussen de platen faalt, waardoor de mest kan ontsnappen. Dit leidt tot kruisbesmetting, productverlies en inefficiënte filtratie.

Oorzaak: De belangrijkste oorzaak van lekkage zijn versleten pakkingen of afdichtingen, onjuiste uitlijning van de platen of onjuist vastdraaien van de platenstapel.

Oplossing:

• Pakkingen controleren: Inspecteer de pakkingen rond elke plaat op tekenen van schade, scheuren of slijtage. Als er pakkingen beschadigd zijn, vervang ze dan onmiddellijk.
• Juiste uitlijning: Zorg ervoor dat de filterpersplaten goed zijn uitgelijnd tijdens installatie en onderhoud. Een verkeerde uitlijning kan een ongelijkmatige afdichting veroorzaken.
• Aandraaien: Zorg ervoor dat de platen correct zijn vastgedraaid volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Te strak of te weinig aandraaien kan de afdichtingsdruk beïnvloeden.

2. Plaatverstopping

Probleem: Verstopping treedt op wanneer de filterpersplaten verstopt raken met vaste stoffen, wat de filtratie-efficiëntie vermindert en vertragingen in het ontwateringsproces veroorzaakt.

Oorzaak: Verstoppingen zijn vaak het gevolg van de aanwezigheid van fijne deeltjes in de mest die zich in de loop van de tijd ophopen. Een slechte verdeling van de mesttoevoer of een teveel aan vaste stoffen in het materiaal kunnen ook bijdragen aan verstopping.

Oplossing:

• Regelmatige reiniging: Reinig de filterpersplaten periodiek met behulp van hogedrukwaterstralen of geschikte reinigingsmiddelen. Dit helpt bij het verwijderen van opgehoopte vaste stoffen en zorgt voor een soepel filtratieproces.
• Terugspoelen: Bij bepaalde toepassingen wordt terugspoelen of tegenstroomreiniging aanbevolen om vastzittende deeltjes te helpen losmaken.
• Juiste voerverdeling: Zorg ervoor dat de mest gelijkmatig over de platen wordt verdeeld om ongelijkmatige cakevorming en verstopping te voorkomen.

3. Ongelijkmatige cakevorming

Probleem: Wanneer filterkoeken zich niet gelijkmatig vormen, leidt dit tot inefficiënte filtratie, een lagere doorvoer en een suboptimale scheiding van vaste stoffen van vloeistoffen.

Oorzaak: Ongelijkmatige cakevorming kan worden veroorzaakt door onregelmatige mesttoevoer, inconsistente druk of versleten filterplaten die geen gelijkmatig contact onderhouden.

Oplossing:

• Geoptimaliseerde druk: Zorg ervoor dat de filtratiedruk binnen het aanbevolen bereik ligt. Een te hoge of te lage druk kan een ongelijkmatige cakevorming veroorzaken.
• Slurry Flow Control: Controleer de mesttoevoersnelheid en zorg ervoor dat deze uniform is over het plaatoppervlak om een ​​gelijkmatige verdeling te garanderen.
• Controleer op versleten platen: Inspecteer de filterplaten regelmatig op schade of slijtage. Vervang eventuele platen die niet meer correct functioneren.

4. Schade aan plaatranden

Probleem: Filterpersplaten kunnen beschadigd raken, zoals scheuren of spanen langs de randen, wat kan resulteren in inefficiënte filtratie of lekkages.

Oorzaak: Fysieke schade tijdens het hanteren, schurende deeltjes in de slurry of overmatige druk kunnen ervoor zorgen dat de randen van de platen barsten of beschadigd raken.

Oplossing:

• Inspecteer de platen regelmatig: Voer visuele inspecties uit om te controleren op scheuren of spanen rond de randen van de platen.
• Zorgvuldig hanteren: Train personeel om voorzichtig met de platen om te gaan tijdens installatie of onderhoud om onbedoelde schade te voorkomen.
• Vervang beschadigde platen: Alle platen die gebarsten of afgebroken zijn, moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade of prestatieproblemen te voorkomen.

5. Kromtrekken of buigen van platen

Probleem: Het kromtrekken of buigen van de platen kan de afdichting en uitlijning van de filterpers beïnvloeden, waardoor de efficiëntie ervan afneemt en een ongelijkmatige drukverdeling ontstaat.

Oorzaak: Dit is vaak het gevolg van overmatige druk, hoge temperaturen of fabricagefouten. Platen kunnen na verloop van tijd ook kromtrekken als gevolg van langdurige blootstelling aan zware omstandigheden.

Oplossing:

• Bewaak de druk: Zorg ervoor dat de druk die wordt gebruikt bij het filtratieproces binnen de door de fabrikant aanbevolen limieten ligt. Door te hoge druk kunnen de platen kromtrekken.
• Temperatuurregeling: Handhaaf consistente bedrijfstemperaturen. Extreme temperatuurschommelingen kunnen ervoor zorgen dat materialen ongelijkmatig uitzetten of krimpen, wat tot kromtrekken kan leiden.
• Vervang kromgetrokken platen: Als de platen onherstelbaar kromgetrokken zijn, moeten ze worden vervangen om ervoor te zorgen dat de filterpers efficiënt werkt.

6. Onjuiste plaatuitlijning

Probleem: Een verkeerde uitlijning tussen de platen kan een onvolledige afdichting veroorzaken, wat resulteert in lekkage en verminderde filtratie-efficiëntie.

Oorzaak: Verkeerde uitlijning van de plaat treedt meestal op tijdens installatie of na langdurig gebruik als gevolg van slijtage aan het frame of de platen zelf.

Oplossing:

• Controleer regelmatig de uitlijning van de platen: Controleer voordat u de filterpers gebruikt of alle platen correct zijn uitgelijnd. Verkeerd uitgelijnde platen zorgen ervoor dat de filterpers niet goed functioneert.
• Juiste installatie: Zorg er tijdens installatie of onderhoud voor dat de platen goed zijn uitgelijnd en vrij zijn van vuil of vreemde voorwerpen die een verkeerde uitlijning kunnen veroorzaken.
• Frameonderhoud: Controleer het frame van de filterpers op slijtage of schade die een verkeerde uitlijning kan veroorzaken en repareer dit indien nodig.

7. Corrosie van filterpersplaten

Probleem: Na verloop van tijd kunnen filterpersplaten die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën of extreme omstandigheden corroderen, wat leidt tot verminderde filtratieprestaties en mogelijke vervuiling van het filtraat.

Oorzaak: Corrosie wordt veroorzaakt door blootstelling aan zure of alkalische materialen, of schoonmaakmiddelen die te agressief zijn voor de materialen waarvan de platen zijn gemaakt.

Oplossing:

• Corrosiebestendige materialen: Als uw proces gebruik maakt van corrosieve materialen, overweeg dan om filterplaten te gebruiken die zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals polypropyleen of roestvrij staal.
• Correcte reiniging: Gebruik geschikte, milde schoonmaakmiddelen en vermijd het gebruik van bijtende middelen die het plaatoppervlak kunnen beschadigen.
• Regelmatige inspectie: Inspecteer de platen regelmatig op tekenen van corrosie en vervang alle aangetaste platen voordat deze het filtratieproces in gevaar brengen.

8. Vastlopen of problemen bij het scheiden van de platen

Probleem: Na een filtratiecyclus kunnen de filterpersplaten soms aan elkaar plakken, waardoor het moeilijk wordt ze van elkaar te scheiden voor reiniging of vervanging.

Oorzaak: Dit wordt vaak veroorzaakt door de vorming van filterkoek tussen de platen, vooral wanneer het slurrymateriaal tussen de platen hard wordt of stolt.

Oplossing:

• Schudmechanisme: Gebruik een plaatschudmechanisme om de platen na elke cyclus los te laten. Dit kan het risico helpen verkleinen dat ze aan elkaar blijven plakken.
• Periodieke reiniging: Reinig de platen tussen de cycli door om de vorming van cake te voorkomen.
• Smering: Breng geschikte smeermiddelen aan op de plaatranden om het scheiden te vergemakkelijken.

9. Inconsistente filtraatkwaliteit

Probleem: Als het filtraat troebel is, zwevende deeltjes bevat of niet aan de kwaliteitsnormen voldoet, duidt dit op een probleem met de filterpersplaten of het filtratieproces.

Oorzaak: Het probleem kan voortkomen uit beschadigde of versleten platen waardoor ongefilterd materiaal kan passeren, onjuiste drukinstellingen of een onjuist gekalibreerde invoer.

Oplossing:

• Inspecteer op schade: Onderzoek de filterplaten op slijtage, scheuren of vervorming. Alle platen die beschadigd zijn, moeten worden vervangen.
• Druk optimaliseren: Zorg ervoor dat de drukinstellingen correct en consistent zijn tijdens het filtratieproces. Een te hoge of te lage druk kan de filtraatkwaliteit beïnvloeden.
• Voerkalibratie: Zorg ervoor dat de mesttoevoer correct is gekalibreerd en pas indien nodig de stroomsnelheid aan.

10. Verminderde filtratie-efficiëntie

Probleem: Na verloop van tijd kan de filtratie-efficiëntie van een filterpers afnemen, wat resulteert in langere cyclustijden, een lagere doorvoer en verminderde scheidingsprestaties.

Oorzaak: Een verminderde efficiëntie kan te wijten zijn aan verstopte platen, beschadigde pakkingen of onjuiste bedrijfsomstandigheden.

Oplossing:

• Regelmatig onderhoud: Maak de platen en pakkingen regelmatig schoon en controleer op eventuele slijtage of schade.
• Optimaliseer filtratieparameters: Pas de voedingssnelheid, druk en filtratiecyclustijden aan om optimale prestaties te garanderen.
• Vervang versleten componenten: Als de platen of pakkingen beschadigd of versleten zijn, vervang ze dan onmiddellijk om de filtratie-efficiëntie te herstellen.